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干燥机原理_图
时间:2020-10-17 17:53

  PET的降解 ? 水解 (热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可引起 水解. 严重的IV降). ? 氧化降解 (热+氧,主要产生在干燥机,也可少量 氧化降解. 在挤出机-由于原料气泡的存在,可产生AA和IV 降-严重状态). ? 热降解. (热,产生在挤出机,可产生AA-温度大于 300度时会加剧, 严重时可产生IV降.) AA及其特点 ? ? ? ? ? 乙醛. PET加工中的附加产品. 影响饮料味道. 随着放置时间的加长,AA会降低. 瓶胚AA含量一般为2-10PPM, 瓶子切片 小于0.5PPM 为什么生产瓶胚前要干燥PET原料? 1. 去除 去除PET中的水份 中的水份 因为PET具有一定的吸水性 运输,存放过程中会 吸 因为 具有一定的吸水性.运输 存放过程中会 具有一定的吸水性 运输 收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧: 收大量水份 高含量的水份在生产中会加剧: 高含量的水份在生产中会加剧 - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加. 乙醛的增加. 乙醛的增加 对饮料瓶有气味的影响. 对饮料瓶有气味的影响. - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降. 粘度的下降. 粘度的下降 对饮料瓶的耐压有影响,易破裂 易破裂. 对饮料瓶的耐压有影响 易破裂. (本质是由 本质是由PET水解性降解而引起 水解性降解而引起) 本质是由 水解性降解而引起 2. 为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备 进入注塑机进行切削塑化做好高温准备 除湿的六大影响因素 Granule Dimension 尺寸 Initial Humidity 湿度 Dew point 露点 Drying Temperature 温度 Drying time 时间 Air Throughput 风量 ST 再生加热 右塔使用中 干燥中 ST ST 塔水 ST ST Process Aftercooler ST=Safety Thermostats ST 再生关闭 使用中) 干燥中 ST ST 塔水 ST ST 塔水 ST=Safety Thermostats ST 使用中 干燥中 再生) ST ST 塔水 ST=Safety Thermostats 进风 PET干燥的要点 ? 干燥设定温度 器前 ? 停留时间 ? 下料口温度 ? 露点 ? 干燥风流量 165? -175? C(干燥料进机 干燥料进机 的温度损失最大为 5 度.) 4-6小时 小时 160? C以上 以上 -30? C以下 以下 3.7m? /h每kg/h 每 干燥的程度 * 干燥后的理想含水量大约在 干燥后的理想含水量大约在: 10 to 40 ppm (+/- 10 ppm),即0.001-0.004% 即 瓶胚理想的IV降为小于 降为小于0.03(含水量为 含水量为25%),最 瓶胚理想的 降为小于 含水量为 最 大不超过0.06. 大不超过 * 干燥过度同样会加剧: 干燥过度同样会加剧: - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加. 乙醛的增加. 乙醛的增加 - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降. 粘度的下降. 粘度的下降 本质是由PET氧化性降解而引起) PET氧化性降解而引起 (本质是由PET氧化性降解而引起) 干燥料斗的选择要领 产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s) 料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h) 料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L) PET的散装密度=0.78-0.85 kg/L 料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=最 小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时间. ? 对于2:1 H/D料筒推荐最小充料高度为75%. ? 对于3:1 H/D料筒推荐最小充料高度为50%. ? ? ? ? ? 回用料的添加要领 ? 回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解 ? 回用料会粘在干燥筒或进料口上. ? 因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为: 瓶胚 7%; 瓶子 3%; 干燥温度160度, 时间5.5h 原料的输送: 原料的输送 ? 原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等, 这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点, 因此原料的输送速度应小于25cm/s,尽量减少管 道拐弯,减少输送路径.

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